Гарантия качества сборки шкафов НКУ – производственный контроль на всех этапах

13.06.2018

ELECTROFF ENGINEERING располагает 2мя производственными площадками и средним плановым выпуском нескольких десятков единиц шкафов в месяц. Вопрос поддержания качества выпускаемой продукции соответствующее нормам и требованиям заказчика для нас всегда носит наивысший приоритет.

На нашем производстве уже больше 5ти лет применяется концепция бережливого производства, в том числе система 5S. Это позволяет организовать производственный процесс с учетом всех норм и требований, оптимизировать процессы производства и проходить аттестацию от ведущих производителей ЭТП как сборщика электротехнических шкафов.

Контроль выпускаемой продукции осуществляется на всех этапах, начиная от поддержания рабочего места и инструментов монтажника до упаковки и отгрузки готовой продукции.

По этапам производственного процесса в нашей компании применяются следующие виды контроля:

• входной контроль, осуществляемый перед началом сборки с целью предупреждения дефектов и брака, обусловленного недоброкачественностью поступающих материалов, полуфабрикатов и своевременного изъятия дефектных комплектующих и изделий из производства;
• операционный контроль, проводимый в процессе сборки изделий с целью проверки качества выполнения операций, своевременного выявления и изъятия брака, устранения дефектов.
• приемочный контроль, выполняемый по окончании сборки изделия с целью определения соответствия качества требованиям, установленным в нормативно-технической документации. Контролируются также упаковка, комплектность и др. Этому контролю подвергается все шкафы, собранные на производстве перед упаковкой и поступлением на склад для отгрузки заказчику. Приемочный контроль предупреждает отправку недоброкачественной продукции нашему заказчику и гарантирует комплектность поставляемого изделия.

Производственный контроль в нашей компании выполняется начальниками цехов, либо назначенными лицами технического контроля со стороны наших заказчиков, либо проходит в измерительной лаборатории по требованию заказчика с его непосредственным участием в проведении проверки.

Проводимый контроль включает в себя выполнение следующих функций:

• Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
• Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.
• Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.
• Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.
• Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.
• Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.
• Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
• Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.
• Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.
• Участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.
• Участие в работах по подготовке продукции к сертификации и принятие декларации о соответствии.

Только такая многоступенчатая система контроля качества помогает добиться на наших сборочных участках исключения вероятности возникновения брака продукции и обеспечить гарантийное качество производимых изделий в соответствии со всеми нормами и ГОСТами.